При производстве электродвигателей намагничивание и тестирование являются ключевыми аспектами эффективности магнитов. Традиционное оборудование для намагничивания с одной или двумя станциями часто сталкивается с проблемой фрагментарного процесса - после завершения намагничивания магнит необходимо вручную перенести на испытательное оборудование, что не только требует времени на ожидание, но и влияет на стабильность магнитов из-за процесса перемещения. Многостанционная синхронная технология четырехпозиционного намагничивающего устройства JiuJi радикально упрощает весь процесс, изменяя логику работы и глубоко интегрируя процессы намагничивания и проверки.

 Суть технологии синхронизации нескольких станций заключается в том, что четыре станции образуют “параллельную и совместную” цепочку операций, а не один модуль, работающий независимо. Традиционное оборудование должно работать шаг за шагом в соответствии с последовательностью “загрузка - намагничивание - разгрузка - перенос - тестирование”, и после завершения каждого шага необходимо дождаться перезагрузки оборудования, чтобы начать следующий цикл, в то время как четырехстанционный намагничиватель имеет фиксированный технологический узел для каждой станции. Каждая станция четырехпозиционного намагничивающего устройства соответствует фиксированному узлу процесса: станция 1 отвечает за подачу и позиционирование заготовки, станция 2 сосредотачивается на намагничивании, станция 3 одновременно выполняет проверку магнитных свойств, а станция 4 завершает выгрузку квалифицированных заготовок. Когда станция 2 начинает намагничивание, станция 1 уже завершила позиционирование следующей заготовки, а станция 3 проводит одновременное тестирование предыдущей намагниченной заготовки. Четыре звена бесшовно связаны между собой, что полностью устраняет время ожидания в традиционном процессе.

   С точки зрения упрощения процесса контроля эта технология ломает традиционную схему “разделения намагничивания и контроля”. Раньше намагниченную заготовку приходилось переносить на специальное оборудование, что не только увеличивало количество этапов обработки, но и приводило к отклонениям в результатах контроля из-за смещения положения магнита в процессе переноса. В четырехпозиционном намагничивающем устройстве модуль обнаружения интегрирован непосредственно в третью станцию, поэтому заготовка может быть намагничена без переноса и передана вместе со станцией в процесс контроля. В процессе контроля оборудование автоматически собирает ключевые показатели, такие как магнитный поток и однородность магнита, и если обнаруживает неквалифицированные заготовки, то маркирует их в режиме реального времени и приостанавливает последующую работу соответствующей станции, что позволяет оператору вовремя устранить проблему, избежать попадания неквалифицированных заготовок на следующий этап и снизить затраты на переделку.

???Кроме того, технология синхронизации с несколькими станциями упрощаетПродукты намагничиванияСпецификация процесса переключения оборудования. При замене заготовки с другим типом двигателя в традиционном намагничивающем устройстве необходимо заново настроить параметры намагничивания и заменить позиционирующую оснастку, что занимает много времени.Четырехпозиционный магнитофонОсновные параметры намагничивания и контроля могут быть быстро восстановлены с помощью предустановленных процедур оборудования без повторных настроек путем простой замены компонентов позиционирования станций, адаптированных для заготовок различных размеров. В то же время централизованная система управления станком может управлять рабочим состоянием четырех станций, так что оператору не нужно отдельно контролировать оборудование для намагничивания и контроля, а достаточно проверять ход и результаты контроля на каждой станции через консоль управления, что значительно снижает сложность работы.

???В условиях растущих требований к эффективности и точности производства электродвигателей многостанционная синхронная технология четырехстанционного станка для намагничивания электродвигателей компании JiuJi позволяет достичь “двойной оптимизации эффективности и качества” путем реконструкции процесса. Она не только устраняет лишние этапы традиционного процесса, но и гарантирует стабильность характеристик магнитной стали благодаря синхронному тестированию, обеспечивая более эффективное и надежное решение для процесса производства двигателей, которое также отвечает основным требованиям отрасли к “упрощению процесса и контролю качества”.